زمانی که ما کاغذی را روی شیشه دستگاه قرار می‌دهیم و از طریق پنل کنترل دستگاه سایزکاغذ،رنگ وتعداد فتوکپی را مشخص میکنیم و دکمه استارت را می‌زنیم
لامپی طبق تصویر زیر روشن می‌شود و نوری را بر سطح کاغذ می‌تاباند این نور بسته به ساخت دستگاه دارای رنگ‌های مختلفی از جمله سبز، سفید و زرد می‌باشدو انعکاس آن بر روی آینه‌های دستگاه می‌افتد این آینه‌ها تصویری را ر روی لیزر دستگاه می‌فرستند
در این زمان با ولتاژی که دستگاه به درام می‌فرستد تمام سطح آن دارای بار مثبت می‌شود و لیزر طرح خود را به صورت بارهای منفی بر روی آن می‌تاباند در این زمان قسمت‌های سفید چاپ دارای بار مثبت قسمت‌های طرح دارای بار منفی می‌باشند و از آنجا که تونر دارای بار مثبت می‌باشد به قسمت‌های منفی که طرح را تشکیل می‌دهد می‌چسبد و توسط قسمت‌های مثبت تونر دفع می‌شود و سفیدی کاغذ را تشکیل می‌دهد
در این زمان است که طبق شکل زیر تونر از درون کارتریج به درون دریچه تانک دولوپر ریخته می‌شود
و دولوپر که به معنی گسترش دهنده و در لغت توسعه دهنده می‌باشد و در چاپ به معنی ظاهر کننده و در سیستم چاپ لیزری پخش کننده تونر بر روی درام می‌باشد و جنس آن مانند براده آهن می‌باشد جذب آهنربا می‌شود و تونررا جذب می‌کند و بر روی درام منتقل می‌کند البته در بعضی از دستگاه‌ها دولوپر حذف شده و تونر مستقیماً بر روی مگنت قرار می‌گیرد و بر روی درام منتقل می‌شود و با حذف دولوپر بسیاری از مشکلات از جمله کهنگی دولوپر،خراب شدن دولوپر بر اثر رطوبت،مخلوط شدن گرد و خاک و آشغال محیط با دولوپر که باعث خط بر روی چاپ می‌شود مرتفع شده است.
در این زمان مانند تصویر زیر کاغذی توسط پیکاپ یا کاغذکش از کاست کاغذ از طریق غلطک‌ها و سپس ترانسفر بر زیر یونیت کارتریج قرار می‌گیرد.
ترانسفر با ولتاژی که به کاغذ می‌دهد کاغذ را دارای بار منفی می‌کند و طرح ما که حالا دارای بار مثبت می‌باشد جذب کاغذ می‌شود ولی در حال حاضر به خاطر مواد پلاستیکی که در درون تونر می‌باشد اگر بر روی کاغذ دست بکشیم طرح از روی آن پاک می‌شود پس کاغذ باید به درون هیتر منتقل شود و توسط هاترول و پرس طرح روی کاغذ توسط حرارت پخته شود همانطور که طبق تصویر زیر می‌بینید این دستگاه دارای درجه حرارت ۲۱۰ درجه سانتیگراد می‌باشد و با توجه به ساخت دستگاه و برند و سرعت دستگاه هاترول‌ها دارای درجه حرارت مختلف می‌باشند.
در این فاصله بلید که قطعه‌ای زیر درام می‌باشد و مانند تیغه‌ای که به یک فلز وصل می‌باشد تونر اضافی را از روی درام پاک می‌کند و توسط لوله‌ای که در درون آن فنری مارپیچ می‌باشد این لوله به تانک تخلیه دستگاه وصل می‌باشد این تونر سوخته و یا برگشتی را به تانک تخلیه منتقل می‌کند
این در صورتی است که چاپ ما یک رو باشد در صورتی که چاپ ما دو رو باشد قطعه‌ای به نام دوبلکس که در بعضی از دستگاه‌ها در درون و در بعضی در خارج دستگاه تعبیه شده است و وظیفه آن دو رو کردن چاپ می‌باشد.
این مراحل در درون تمام دستگاه‌های کپی سیاه سفید انجام می‌شود در دستگاه‌های رنگی همین مراحل با چهار رنگ آبی،زرد،قرمز و مشکی انجام می‌شود وبه این صورت است که ابتدا رنگ زرد و سپس رنگ آبی و بعد رنگ قرمز اضافه می‌شود و همانطور که می‌دانیم در چاپ تمام رنگ‌ها را با سه رنگ قرمز آبی و زرد می‌توان ساخت، حتی رنگ مشکی، ولی در چاپ به خاطر اینکه ترکیب این سه رنگ مشکی را به حالت خاکستری در می‌آورد برای زیبا شدن رنگ مشکی و پر بودن آن و به اصطلاح پر کلاغی بودن چاپ رنگ مشکی اضافه میشودو همانطور که در تصویر زیر می‌بینید رنگ‌ها شامل(C.M.Y.K)می‌باشد.
در آخر زمانی که کاغذ از درون هیتر پخته بیرون می‌آید توسط سنسور و الا کلنگی خروج کاغذ به دستگاه طلاع داده می‌شود و یک عدد به کنتور دستگاه اضافه می‌شود و این سنسور نقش مهمی در،گیر کردن کاغذ دارد زیرا زمانی که کاغذی از درون دستگاه خارج نمی‌شود کاغذ شماره نمی‌شود و دستگاه دیجیتال پس از رفع گیر کاغذ یک بار دیگر آن چاپ را تکرار می‌کند در صورتی که در دستگاه‌های آنالوگ باید تمام جزوه را ابتدا بازبینی می‌کردیم.
در آخر چاپ دیجیتال آماده سفارش به صورت حضوری و یا از طریق سایتwww.copykaj.com انواع کپی رنگی و سیاه سفید با قیمت های مناسب می‌باشد.
